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哪些因素會(huì)影響超微粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子的平衡性？
更新時(shí)間： 2019-10-10 | 點(diǎn)擊率：1321
超微粉碎機(jī)采用專(zhuān)業(yè)的流體力學(xué)數(shù)值模擬軟件計(jì)算出較合適的流場(chǎng)，較理想的壓力分布來(lái)指設(shè)計(jì)，優(yōu)化分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，使流場(chǎng)均勻、穩(wěn)定，葉片壓力損失小；突破了顆粒加速技術(shù)，大大的提高了粉碎效率，降低了能耗，過(guò)粉碎小。而超微粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子的平衡性受很多因素的影響，下面我們來(lái)仔細(xì)說(shuō)說(shuō)。
超微粉碎機(jī)錘片的制造精度對(duì)超微粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子的平衡性影響很大。廠家一般要求轉(zhuǎn)子上任意兩組錘片之間的質(zhì)量差不能超過(guò)5g.因此,錘片在加工過(guò)程中要嚴(yán)格控制精度,特別堆焊碳化鎢錘片要嚴(yán)格保證堆焊工藝質(zhì)量。
錘片安裝時(shí)應(yīng)該每天安裝成套的錘片,不允許套與套之間隨意交換.錘片是粉碎機(jī)中直接打擊物料的工作部件,因而也是磨損快、更換頻繁的易損件.錘片的磨損指的是錘片工作角的磨損,錘片四個(gè)工作角磨損了,該錘片也就報(bào)廢了.超微粉碎機(jī)錘片其形狀、尺寸、排列方法、制造質(zhì)量等,對(duì)粉碎效率和產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響.1.6mm比6.25mm錘片粉碎效果提高45%,比5mm提高25.4%.用薄錘片粉碎效率高,但使用壽命相對(duì)縮短.用多厚的錘片,應(yīng)視粉碎對(duì)象和機(jī)型大小而異。
超微粉碎機(jī)廠認(rèn)為,錘片的排列方式好達(dá)到下列要求:轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),每塊錘片的運(yùn)動(dòng)軌跡不重復(fù);物料不會(huì)在錘片的推移下粉碎室內(nèi)發(fā)生向一側(cè)偏移的現(xiàn)象(特殊要求除外);轉(zhuǎn)子受力平衡,高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不產(chǎn)生振動(dòng).軸承過(guò)熱軸承直接影響到到設(shè)備的正常運(yùn)行及生產(chǎn)效率。
設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲,出現(xiàn)異常要及早處理.2個(gè)軸承座高低不平,或電機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心,會(huì)使軸承受到額外負(fù)荷的沖擊,從而引起軸承過(guò)熱.出現(xiàn)這種情況,要馬上停機(jī)排除故障,以避免軸承早期損壞.軸承內(nèi)潤(rùn)滑油過(guò)多、過(guò)少或老化也是引起軸承過(guò)熱而損壞的主要原因。
因此,超微粉碎機(jī)廠建議要按著使用使用書(shū)要求按時(shí)定量地加注潤(rùn)滑油,一般潤(rùn)滑占軸承空間的70%-80%,過(guò)多或過(guò)少都不利于軸承潤(rùn)滑和熱傳遞.軸承延長(zhǎng)其使用壽命.軸承蓋與軸的配合過(guò)緊,軸承與軸的配合過(guò)緊或過(guò)松都會(huì)引軸承過(guò)熱.一但發(fā)生這種問(wèn)題,在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,就會(huì)發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動(dòng)。
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